瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



惰性瓷球生产工艺

惰性瓷球生产工艺

前言
惰性瓷球生产工艺大致可以分为干粉成形和泥条成形。两种工艺各自有不同的特点,要根据客户具体要求选择合适的生产工艺。
干粉成形流程详解
干粉形成主要由以下流程组成:原料检验合格→根据客户要求计算配方需要的各种原料的重量→利用粉碎设备对配方原料进行直接粉碎(达到200多目)→通过等静压方式对其成形→直接装匣烧结到1200多度→出匣并检验成品→合格成品包装出厂。
泥条成形流程详解
惰性瓷球生产工艺主要包括:选择合格原料→经过严格计算及科学配方→经过足够球磨→泥浆经过除铁设备→压滤再经真空练泥→一个星期的陈腐→挤压成条形→可塑成球形→充分烘干→装匣高温烧结→成品检验后合格出厂。
两种方法分析
干粉成形主要是通过等静压和搪球方式成形,静压成形适合于单个瓷球规格订单数量大、及对瓷球规整度要求高,它的投资比其它设备昂贵,但工艺流程相比简单些,通常生产为中高铝瓷球。泥条挤压成形的优点是设备投资及维护费用小,尤其适合瓷球规格较小的成形,但工艺流程繁多。

产品性能检测

1、在抗压强度上我们以SDY-310液压压力试验机对10个瓷球,规格为Ф20mm进行压力测试,数值为1000Mpa。检验结果无一破裂现象为合格产品。

2、抗冲击强度测试我们以化工部监测中心仪器的方法测试,数值为5.22kgfcm/cm3。将瓷球从七层楼高(约29米)作自由落体与钢板碰撞,瓷球无破裂现象为合格。

3、化学稳定性主要是按化工部及化工机械研究院的标准检测,瓷球抗氢氟酸浸蚀的检测方法如下:先将洗净烘干的瓷球(Ф10mm)15g(重量准确到0.0001g),置于一次性塑料杯中,注入0.5%的氢氟酸约280ml,等待24小时后洗涤、烘干、称量。结果如下:(室温20℃±1℃)
实验总结

在生产中高铝瓷球中(刚玉瓷球)主要材料是铝粉(既Al2O3),铝的含量越高的同时陶瓷体的化学稳定性越强,但是在烧结温度上同样也增加了,给许多厂家在生产工艺上和经济性方面带来了一定影响。所以我们要满足客户在提高Al2O3含量的同时,在配方中要加入改善可塑性的泥料降低烧结温度,达到节能,减少成本的目的。通过实验我们得出结论,在高铝泥料配方中增加CaO、BaO等可以降低烧结温度,但同时对化学稳定性能有下降的影响,既这些化学元素加入配方的比例要控制好。





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