瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



瓷球报告

生产现状及市场前景

生产现状及市场前景

  以下是瓷球报告,包括市场方面、原料方面、生产工艺方面。我国惰性氧化铝瓷球的问世改变了陶瓷行业鹅卵石等天然研磨介质一统天下的局面。它以优良的耐磨性、耐腐蚀、高密度、高机械强度受到人们的青睐。氧化铝瓷球硬度高 ,密度大 ,可使研磨体内装料量增加 ;球石致密 ,规格整齐 ,碰撞的几率大大增加 ,研磨效率高 ;被研磨的物料的化学组成稳定。因此企业在坯釉料制备上大都采用氧化铝瓷球 ,并把它当作产品上档次、提高产品质量的关键措施之一。惰性氧化铝瓷球作为新型的研磨介质 ,它的优良特性是耳闻目睹的 ,目前的形势是生产企业越来越多 ,竞争日趋激烈 ,优胜劣汰势在必行。那么目前我国的氧化铝瓷球的生产现状怎样呢 ,市场前景又是怎样 ?以下围绕这几个问题作一简单叙述以供参考。1 目前现状1 .1 生产企业严格来说氧化铝瓷球不能说是新型研磨介质 ,因早在 50年代就开始在氧化铝瓷件厂将其作为研磨介质应用。只是到了 90年代前后 ,随着改革开放的不断深入我国的建筑卫生陶瓷行业得到了空前的发展 ,也就是在这时氧化铝瓷球作为研磨介质开始进入建筑卫生陶瓷行业 ,但当时还有相当一部分瓷球是从境外进口。

瓷球原料分布情况

  铝矾土主要分布在山西、贵州、河南、广西、山东五省区,储量21.16亿吨,占全国总储量的92.48%[1]。目前,世界已探明铝土资源储量约360亿吨,中国约居世界第五位[2]。我国作为建筑卫生陶瓷第一生产大国,对研磨介质的需求量巨大。但我国生产的研磨介质质量与国外还有较大差距,普遍存在生产成本高、磨损率高、掉渣、开裂、破碎、能耗大等问题,高端产品仍被日本、英国、美国、西班牙等国占据。欧美发达国家已经普遍采用体积密度为3.5g/cm3以上的釉用高铝球用于坯料研磨,从而大大提高了研磨效率、缩短研磨时间、降低生产成本、大幅度提高设备的生产能力和效率、减少对研磨物料的污染,并提高了产品质量和劳动生产率

成形压力对瓷球性能的影响

  惰性氧化铝瓷球以其适中的密度、耐磨损等特点而广泛应用于水泥、矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料以及涂料、油漆、化妆品、食品、制药等行业原材料的研磨和加工 ,是一种优质的研磨介质[1~5] 。氧化铝瓷球的成形方法有挤压法、团粒法、液压硬模成形法及等静压成形法[6] 。等静压成形是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力的一种方法 ,其具有制品受压均匀、生坯的强度高、无需添加粘结剂或润滑剂、生坯无需干燥易实现自动化生产等优点[7,8] 。新上的瓷球生产企业都采用了自动化程度高的等静压成形工艺。烧结温度过高会导致瓷球晶粒的过分长大 ,从而降低瓷球的耐磨性[1 0 ,1 1 ] 并会增加生产企业的成本。烧成温度范围的宽窄会直接影响制品的成品率 ,瓷球密度的高低对瓷球的磨损率及强度也有相当的影响。本文旨在研究成形压力对瓷球烧结密度及耐磨性的影响 ,为瓷球生产企业制定合理的工艺参数 ,科学地研制耐磨性更好、性价比更高的瓷球提供依据。2 实验2 1 原料准备以氧化铝辊棒废料 (辊棒生产厂加工后遗弃的边角料 )为主要原料 ,高岭土、滑石、碳酸钙等为助熔剂





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