瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



装填瓷球

装填瓷球

准备工作
1.在装填瓷球之前要把旧催化剂卸出后,及反应器中的残余催化剂和氧化铝瓷球清理干净。
2.打开合成塔上下人孔盖,进入塔内认真、仔细地逐根检查反应管,不允许反应管中有任何堵塞物存在。并检查催化剂支承框上的钢丝网是否完好。
3.准备好装填瓷球和催化剂所需用具。
4.将两种规格的氧化铝瓷球送至现场,把破碎的捡出来。
装填瓷球
1.低压安全照明灯应接到塔内,以便入塔人员工作。
2.操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下,并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。
3.按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。
4.操作人员进入合成塔底部装填Φ25瓷球至装填线,用扒具扒平。继续从下部装入Φ10瓷球至预定高度,扒平。
5.再从上花板上补装入Φ10的瓷球至下花板上50~100mm处。补装时应缓慢、均匀,防止瓷球在列管内架桥。
催化剂装填
1.在干净的地上放置两张蓬布,在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛,除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛,在过筛过程中要防止踩碎催化剂。
2. 过筛后的催化剂分装于小袋子中,用吊车吊至合成塔上部人孔平台。
3.按预计装填高度(上管板上400mm),在合成塔内上管板之上画好装填高度线。
4.入塔装填催化剂的人员必须戴过滤式防尘口罩和防尘镜,不可携带易脱落物品进入合成塔内。
5.操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必须有人在人孔附近监护和联系工作。
6.反应器内的操作人员应按照列管排列顺序,将催化剂缓慢、均匀地装入列管内 。一定要控制装填速度,防止催化剂架桥。在装填过程中,要经常将管板上的催化剂扫入反应管中,并依次将每根催化剂管都装至离上管口约5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。
7.继续装填催化剂至上管板上~400mm左右,以弥补催化剂还原后的体积收缩。
8.有关人员检查确认塔内未遗留任何工器具和物品后,方可撤出塔内照明灯,通知检修人员封好上部人孔。
9.用仪表空气或氮气吹扫床层催化剂粉尘后,再用氮气置换系统,置换合格后充氮气保护等待升温还原。
注意事项
1.装填瓷球要由大到小、依次向上装,装填要均匀、平整,以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。
2.催化剂装填要缓慢、均匀,避免产生架桥现象。
3.操作人员进入反应器内进行装填时,必须戴上防尘面罩,并避免直接踩在催化剂上,以免催化剂破裂。
4.催化剂装填完毕后,应用空气(或氮气)进行吹除,将管内和管板上的催化剂粉尘清除干净。
5.遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。
6.在搬运过程中不允许撞击催化剂,一定要小心轻放,严禁在地面滚运催化剂。
7.若催化剂装填好之后短时间内不能升温还原,一定要将合成系统封闭或充氮保护,防止水蒸汽及有害气体窜入合成塔内损害催化剂。





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