瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



2014瓷球成形最新方法初探

2014瓷球毛坯最新方法初探一

前言
随着瓷球的使用范围不断扩大,瓷球的产量也在逐年上升,寻找一种生产瓷球坯体效率高,工艺更简单,性能更优的瓷球成形方法也就成了一个急需解决的问题。

现有工艺介绍
传统的生产工艺所示:
粉料制备——配料混合造粒——成型——修形——烧结——机械加工
本文主要是研究瓷球毛坯成形方法。最常见的瓷球成形是粉压成型,其中包括干压法成型和等静压成型。它们的共同特点是都采用干粉料,在粉料中只含有很少的水分或有机粘合剂。
1、干压法是一种比较简单、最直观的成型方法。首先将经过造粒、流动性好的粉料(已配方),倒入球形钢模内,通过模塞施加压力,便可将粉料压制成球形坯体。通过这种方法的瓷球我们可以得到比较理想的坯体密度。又因为干压成型的坯体比较密实、尺寸比较精确,故在烧成之后收缩较小,对误差的控制很理想,并且其机械强度较高。
2、等静压成型是针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的。也就解决了干压法的某些缺点,此种方法是通过液体内压力使毛坯球在各个方向等到均匀的加压:将预压好的粉料坯体,包封于弹性的塑料或橡皮胶套内,置入一个能承受高压作用的钢筒中,用高压泵将液压流体打入筒体。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具并无特殊的要求,压力可自行调整器,坯体均匀致密,烧结收缩小,各向均匀一致,烧成后的产品具有高超的机械强度。缺点是投资比较大,操作复杂,生产效率不高,还,但从产出的瓷球质量,外观上还理想。

 新工艺
在寻找制坯新方法中,注意到瓷球与中药药丸在大小尺寸是相当的,这样,可以看看中药制丸机是如何制备药丸的,以期从中获得一些启发。在现有的中药制丸机中,采用螺旋辊滚压成型最符合陶瓷球成形要求。中药制丸机有两个螺旋方向相同的搓辊,它们螺旋大径相切,见图。搓辊的螺旋槽的法向形状为所要形成的药丸的半圆形状,药丸在两个搓辊的空间形状内成型。为了防止药丸从搓辊中掉出,药丸的底下有一根托辊,药丸的底部和托辊的螺旋大径相切,搓辊的螺旋方向和托辊的螺旋方向相反,搓辊和托辊的导程相等。从结构上可以看出螺旋槽辊带动物料作空间的多方向的转动,毛坯球在三个辊子带动下旋转的同时也被推动着沿辊子的轴向移动,就有了第二个方向的转动。这样设计的好处是显而易见的,不仅使物料球毛坯成型的球形度和结构的均匀性上得到保证,也使上面我们分析的陶瓷球毛坯机械性能各向异性的弊端在这种方法中得以避免。
总结
1、要达到坯体圆整和光亮,只需要增加螺旋辊的长度,增加毛坯球的滚动时间,它不影响毛坯球的生产率。比较容易实现,对毛坯球的质量有保证。
2、让物料在多方向旋转中成型的,有利于物料在结构和机械性能上达到各向同性。
3、物料要在旋转运动中成型,可以克服物料在模压中单向性的缺点;
4、物料是要在多方向旋转运动中成型,便于制成球形颗粒;
5、在满足以上要求的基础上,要寻找一种效率高,产量大的方案,以降低陶瓷球的生产成本。

     欲知下文,请看下篇分解





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