瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



瓷球与窑炉

前言

江西省萍乡市是中国工业陶瓷的聚集点之一,以化工填料和近年投资新建日用陶瓷为主。发展迅速,天成公司以生产各种瓷球,微孔陶瓷过滤管,定做各种异形陶瓷筛板主为主,产品销售全国到国外,得到了广大客户的好评,特别是瓷球方面日产量百吨,窑子的发展对瓷球的烧结也是关键,经历了龙窑,倒焰窑,隧道窑,推板窑,等许多种类。下面就说下瓷球与窑炉的那些事。

倒焰窑

龙窑
龙窑子作为一种原始的烧结方式,已经逐渐退出了历史的舞台,其主要以干柴为燃烧原料,通过多个孔进行逐个升温,其燃烧温度不易控制且只能靠目测,主要烧结对象是瓷环,拉西环,及微孔陶瓷过滤管,微孔陶瓷过滤板(片),对开孔瓷球,惰性氧化铝瓷球的烧结温度要求不是很理想。龙窑采用自然通风方式,以杂柴、松枝等植物为燃料,窑内火焰多平行窑底流动。加上此种窑建在山坡上,火焰抽力大,升温快,升温快,降温也快;可以快烧,也可以维持烧造的还原焰。故有说龙窑是青瓷摇篮。影青、黑釉瓷等大都是在龙窑里烧成的。同时装烧面积大,产量高。

①窑体倾斜设置,本身就起着烟囱的作用,所造成的几何压头能克服料垛阻力,使窑在接近零压状态下操作,减少了漏气、吸气现象。

②由于燃烧段逐渐后移,有效地利用了烟气热量和产品热量,使热损失显著降低,并可提高燃烧温度,缩短生产周期。

③由于烧成快,窑体散热与蓄热不大,单位产品的热量消耗较少,其热效率接近于隧道窑。

④窑的结构简陋,使装窑和出窑的劳动强度大,难以实现机械化和半自动化。

⑤窑内温度和气氛波动较大,烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足,影响烧成质量。

龙窑

倒焰窑
倒焰窑是龙窑上发展起来的一种新的烧结方式,目前在落后和无煤气管道的地区应用的多,也是一种因环境污染大,效率低而即将淘汰的窑子,比龙窑倒焰窑的温度要求已经达到了燃烧各种开孔瓷球,耐火瓷球,惰性氧化铝瓷球的要求,烧结瓷球时温度已经不完全用目测方式了,而是同时用锥形温度计,这对于在温度上生产出合格的瓷球来说是一个大的亮点。

优点

对制品的加热比较充分,均匀!火焰从喷火口出来在上行至窑顶的过程中,通过对流、辐射把热量传给烧制品,当火焰到达顶部时,又对顶部制品进行加热,然后折向下行,在下行时又对流、辐射对制品进行一次全面充分的加热!使窑内营造成一个四面八方温度很均匀的一个氛围!另一个优点是适应性很强,因为是间歇式的,所以可以根据不同的制品来调节烧成温度!这是其它窑所不具备的!

缺点

一、由于装窑、出窑均在窑内操作,故劳动强度大!

二、热量损耗大,火焰自窑顶下行后,即经烟道,烟囱排出,排出温度要很高,不然下部产品烧不熟!此外是间歇式的,余热利用困难!窑体本身积蓄的热损失也很大,造成了能源上的浪费,烧制的成本上升!也正是这原因才逐步被隧道窑所代替!

圆窑

隧道窑
隧道窑有着稳定的煤气供应,保证了氧化铝瓷球在烧结过程中逐步升温,其真正做到了节能环保的目的。温度控制也采用仪表精准掌控,烧结出来的氧化铝瓷球色泽纯,无熏黑的现象

1、生产连续化,周期短,产量大,质量高。

2、利用逆流原理工作,因此热利用率高,燃料经济,因为热量的保持和余热的利用都很良好,所以燃料很节省,较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。

3、烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。

4、节省劳力。不但烧成时操作简便,而且装窑和出窑的操作都在窑外进行,也很便利,改善了操作人员的劳动条件,减轻了劳动强度。

5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度,常常保持一定的范围,容易掌握其烧成规律,因此质量也较好,破损率也少。

6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命长,一般5-7年才修理一次。

但是,隧道窑建造所需材料和设备较多,因此一次投资较大。因是连续烧成窑,所以烧成制度不宜随

意变动,一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品,灵活性较差。

隧道窑





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