瓷球|惰性瓷球|氧化铝瓷球萍乡市立晨兴化工填料有限公司



耐磨瓷球作用及成型方法

瓷球强度

耐磨瓷球作用及成型方法
生产瓷球用的铝矾土一般要经过1380℃以上的温度煅烧,使r-Al203转变成为a-Al203,降低成品的收缩率,煅烧后熟料中的含量Al203要求大于89%,比重大于3.5,所以生产时应选择特级或一级铝矾土。可塑性原料采用铝含量高,可塑性强的优质高岭土。主要的熔剂原料是长石、方解石、滑石、工业BaCO等原料,以及少量的有机粘结剂。将原料按一定配比混合球磨后,经过过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、真空精练、成形、干燥、烧成等工艺后,可制得优质耐磨瓷球使用丰富的铝矾土资源可以生产出与使用氧化铝粉制出的耐磨瓷同等性能的产品,而且成本仅为使用氧化铝耐磨瓷的50%-70%。铝矾土瓷的价格比同级比重的氧化铝瓷低20%~40%,且效果完全一样。
高铝瓷球的氧化铝含量高,一般在90%以上,比重大、耐磨性好,相应价格也比中铝瓷球高。中铝瓷球氧化铝含量一般在70%-80%,比重和耐磨性稍差,但使用成本仅为高铝瓷球的50%~70%。纯氧化铝球的白度较高,而铝矾土瓷球由于原料中含有Fe、Ti等杂质,白度稍差。所谓白球由纯度较高的铝矾土原料制成,因而多用于化妆品、制药、食品、色料等行业;而灰球大多使用在对外来杂质不太苛刻的行业,如硅酸盐工业中的水泥熟料,陶瓷配料的研磨等旧。公司集科研、加工、制造、销售为一体,总销售量及各项指标均居同行业前列,具有多年生产历史,拥有最现代化的管理体系,一流的加工设备,完善的检测手段,高素质科技人才,优质的售后跟踪服务。 企业多次被河南省评为”质量信得过企业”,”重合同守信用企业”,”质量达标企业”,其产品已经销售国内二十几个省市,并远销国外,产品得到用户的一致好评。
目前市场上的铝矾土瓷球根据铝含量可分为中铝瓷球和高铝瓷球,区别主要在氧化铝含量、比重和耐磨度上,成本也有差别。高铝瓷球的氧化铝含量高,一般在90%以上,比重大、耐磨性好,相应价格也比中铝瓷球高。中铝瓷球氧化铝含量一般在70%-80%,比重和耐磨性稍差,但使用成本仅为高铝瓷球的50%~70%。纯氧化铝球的白度较高,而铝矾土瓷球由于原料中含有Fe、Ti等杂质,白度稍差。所谓白球由纯度较高的铝矾土原料制成,因而多用于化妆品、制药、食品、色料等行业;而灰球大多使用在对外来杂质不太苛刻的行业,如硅酸盐工业中的水泥熟料,陶瓷配料的研磨等旧。
瓷球成型的方法
一 塑性坯料典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→压滤脱水→练泥(粗练、真空练泥)→陈腐→可塑泥料
二、注浆坯料的典型制备工艺
原料(精选)→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆(加电解质)→过筛、除铁→注浆坯料
三 压制粉料的典型制备工艺
原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→造粒→压制粉料
瓷球成型流程
成形…配料―湿法球磨―过筛除铁―浆池―压滤脱水―粗练陈腐―真空练泥―送成型 …




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